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STEELMATE鐵將軍TPMS胎壓偵測器之工廠產線直擊,『一條龍』自主化、自動化的高品質製程完全曝光

STEELMATE鐵將軍TPMS胎壓偵測器之工廠產線直擊,『一條龍』自主化、自動化的高品質製程完全曝光

isCar! 標榜即時監控的TPMS胎壓偵測器,將車輛輪胎實際運轉的狀態讓人一目了然,可進一步預防爆胎意外,也超越衛星導航行、行車紀錄器,成為當前車用電子最熱賣的商品,各品牌TPMS產品也紛紛出現市場!

其中,現身台灣不過才一年多的STEELMATE鐵將軍品牌,其TPMS產品兼具精準顯示、多元功能與高耐用度特色,同時提供首創業界最長的『3年、8萬公里』的保固服務,也迅速竄紅台灣車用市場。台灣總代理『萊恩凱特國際』為進一步凸顯與同級產品之間的優勢,特地安排isCar直擊參訪工廠產線,究竟STEELMATE鐵將軍TPMS胎壓偵測器從功能設計、生產製造有何卓越之處?看完以下製程大公開的報導,相信車迷們對其就有更深層的體認......

取材協力:萊恩凱特國際

認識STEELMATE鐵將軍品牌.......

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尚未報導生產製程之前,先簡述一下STEELMATE鐵將軍品牌歷史,工廠大本營位於廣東中山市的它,並非剛冒出頭的新興品牌,其實早在1993年就創立,迄今也邁向第23個年頭!創立當時憑藉著領先業界的研發步調,搭配十足敏銳的市場眼光,相繼在無比寬廣的中國車用市場率先推出第一個汽車防盜器、第一個倒車雷達,十足迎合用車族群的需求,也迅速累積壯大後續經營格局的雄厚本錢。廠區規模佔地8萬平方米,擁有近1200位員工,從表象來說,STEELMATE鐵將軍絕對可冠上十足雄偉、富麗堂皇的形容詞,不過品牌的真正精髓卻不在此,打從第一步驟的R&D研發開始,開模、測試、生產、品管甚至包裝,完全採用『一條龍』的自主化製程,同時配置高科技電腦自動化的生產與品管設備,一共擁有65條現代化產線,大幅增進產能又同時提高品質,則是本次採訪的關鍵重點。

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研發測試:

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本身擁有120位研發工程師,在各自的腦力激盪之下,不但讓STEELMATE鐵將軍目前產品線包括汽、機車防盜警報器、汽車倒車雷達、胎壓偵測器 、汽車音響、行車紀錄儀,同時也獲得多達400項的研發專利。純以TPMS產品來說,目前不但推出內、外兩種感應器結構,內感應式TMPS也區分為汽車用、卡車用與機車用三種,而電力來源則分為點煙器, 太陽能, ACC 及OBD。顯示方式則有大、小尺寸介面,同時也衍生出專屬APP程式讓一般智能手機也可作為顯示之用,無論產品款式變化性、功能多元性都可說是大幅超越同類產品。

高精度模具:

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一項產品歷經R&D研發階段之後,再過來就是將CAM數位式設計化為真實構造的打模型階段!也只有將設計概念其轉變成實際物體,才可進行更細膩、更精準的測試評估。已有23年的STEELMATE鐵將軍,廠內雖仍有使用傳統手工化的車床、銑床、磨床等舊式設備,但基於大幅縮短模具製作工時、節省製作材料,並兼顧高精準與高質感的要求,同時提高本身的市場競爭力,其後也陸續導入包括多軸CNC、線切割機、電火花機等電腦自動化設備,其中新世代可快速製作1:1規格的大型3D高速打樣機,STEELMATE鐵將軍當然也添購!歸功於高科技化器材之助,模具製作時程從最早的一個月,大幅縮短到區區數分鐘,加上規格精度明顯躍進,產品一旦成型之後,也完全跳脫出傳統『粗胚』的窠臼框架,並不需再進行任何的後續的研磨加工。此外,同時搭配數位式光學顯微鏡、X光掃瞄機,以對產品的結構進行最深層的檢驗,徹底過濾產品第一關的品質!寫到這裡,即使大家對製造業涉獵不深,但透過上述內容,應該不難體會STEELMATE鐵將軍對品質錙銖必較的程度。

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測試實驗室:

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為了將產品R&D研發概念具體轉換到實務層面,STEELMATE鐵將軍在研發過程也設置所謂的綜合測試實驗室,嚴格過濾研發概念的實用性、可靠性與耐用度!整個測試總共涵蓋電學、力學、化學與產品綜合性能等層面,細部項目則可區分為:RoHs有害物質、高溫差環境、電力性能、靜電干擾、機械應力、防水防潮、防震防摔、防鹽霧抗腐蝕等等。而歷經上述各項的綜合測試,STEELMATE鐵將軍的TPMS胎壓偵測器除了可對應-40度~+125度的大溫差環境條件,所有硬體設計也擁有極為出色的耐用度與使用壽命。

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自動化組裝:

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基於產值、品質同步增進的雙重要求,同時降低生產成本以提高獲利比例,昔日以人工為主力的電子用品廠商,當前也面臨轉型階段,而產品遍及車用電子商品的STEELMATE鐵將軍多年前就意識到這點,產線製程也即早引進全自動化設備!其所生產的TPMS胎壓偵測器,無論電路板SMT貼焊到組裝成型都採用自動化製程,完全排除人工亦出現耗時、低妥善率的弊病,全面兼顧整體品質與產量。

SMT自動表面貼焊:

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基於產能、產質同等進化的雙重目的,針對車用電子商品必備的SMT電路版元件組裝,STEELMATE鐵將軍也採用可完全免除人工操作易出現潛在失誤的自動化產線!除了配置德國Siemens西門子、日本Yamaha等自動高速貼焊機,同時也搭配英國DEK自動黏著機,使其大幅提高產能速度之餘,也同時達到精密組裝的要求,總共多達10條的SMT自動化產線,單日產能達到1200萬點之多!拜SMT組裝產線全自動化之賜,原本需要6~8位員工的單條SMT生產線,而今只需2位員工負責電路板上板、監控而已!此外,整個SMT自動化產線的末端,配置Real檢驗儀及Omron檢測機負責把關整個SMT機板貼焊品管的驗證!而STEELMATE鐵將軍屬內感應型式的TMPS胎壓偵測器,內部感應機板就是在此進行貼焊。

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無塵自動化組裝:

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以內感應型式的TPMS胎壓偵測器來說,感應機板的內部元件焊接通通完成後,再過來就是進行結合電池、外殼的組裝程序!為了徹底因應防水、防塵、防潮的設計要求,感應機板與外殼的結合作業,STEELMATE鐵將軍全程均採用全自動化組裝製程,包括機板內、外部上膠以及感應器外殼的真空密合都是!人工只負責最前端的機台送件,以及最末端的感應器成品的QC檢驗品管。為達到4~6年的使用壽命,TPMS胎壓偵測器本體的電池,採用高壽命的TPMS專用電池!在此也展現STEELMATE鐵將軍對產品高妥善率、高耐用度錙銖必較的態度,進一步也確保消費者權益。

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自動化產線有量更有質
優質耐用確保消費權益

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基於對品質的堅持,區區一個TPMS胎壓偵測器,沒想到背後居然得耗費龐大成本來堆砌,尤其是一條龍製程、自動化產線,這是isCar此次直擊STEELMATE鐵將軍工廠產線的最深刻感觸!一樣都是同類型商品,究竟自動化or人工製程、一條龍製程or外包ODM,甚至偵測晶片是不是第一大廠,其實消費者根本無法以肉眼預先判斷,然而STEELMATE鐵將軍為何甘願『下重本』全面進化工廠生產線,根本原因無非高度重視本身的品牌價值!把品牌價值做簡稱,其實就是品質二字,要達到這個要求,只光憑花俏噱頭的行銷手法其實只是短暫,唯有從所有生產環節包括研發、測試、生產乃至於包裝均極力排除任何失誤率才可成就而出,品牌價值才能再向上攀升!這篇直擊報導雖說多數篇幅都集中在生產實況的陳述,不過透過眾多高價先進設備、嚴苛品管製程的曝光,STEELMATE鐵將軍對品質堅持的高要求也完整流露。一個對品質毫不妥協、甚至是尊崇消費者感受的品牌,旗下所衍生出的產品,相信絕對有資格晉升大家購買名單的前排位置了!

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STEELMATE鐵將軍TPMS胎壓偵測器現身台灣市場的三巨頭!(左: 鐵將軍國際業務部兼香港分公司總經理Elvis Yip、中: 鐵將軍集團CEO Fei Ma、右: STEELMATE 品牌台灣總代理Wilson Hsieh)

STEELMATE TPMS automated production system

鐵將軍系列產品可由以下通路購買:
1. 網路商城:http://bit.ly/24bIJFa
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